Bagian Kunci:
Sekarang mari kita bicara tentang pengetahuan yang relevan tentang bagian-bagian penting dari mesin dosis.Saya harap berbagi kami dapat membuat Anda lebih memahami mesin dosis kuantitatif.
Apa saja bagian penting dari mesin dosis?
Mesin dosis terdiri dari unit penimbangan, troli, alat pengangkut tas jahit, sistem pneumatik, sistem penghilang debu, instrumen kontrol pengemasan kuantitatif, dll. Komponen utama yang mempengaruhi kecepatan dan akurasi pengemasan adalah unit penimbangan, yang meliputi tempat penyimpanan, gerbang , perangkat pemotong, badan timbangan, perangkat penjepit tas, dukungan, perangkat kontrol listrik, dll.
Tempat penyimpanan adalah tempat penyangga, yang digunakan untuk penyimpanan material dan menyediakan aliran material yang hampir seragam;Gerbang terletak di bagian bawah tempat penyimpanan dan digunakan untuk menyegel bahan di tempat penyimpanan jika terjadi pemeliharaan atau kegagalan peralatan;Perangkat pemotong material terdiri dari hopper pemotongan material, pintu pemotongan material, elemen pneumatik, katup make-up, dll. Alat ini memberikan kecepatan, lambat, dan pengumpanan selama proses penimbangan.
Aliran material pengumpanan cepat dan lambat dapat disesuaikan secara terpisah, untuk memastikan bahwa skala pengemasan berat konstan memenuhi persyaratan akurasi dan kecepatan pengukuran;Fungsi katup make-up udara adalah untuk menyeimbangkan perbedaan tekanan udara dalam sistem selama penimbangan;Badan timbangan terutama terdiri dari ember penimbangan, penopang beban, dan sensor penimbangan untuk menyelesaikan transformasi dari berat ke sinyal listrik dan mengirimkannya ke unit kontrol;
Perangkat penjepit tas terutama terdiri dari mekanisme penjepit tas dan elemen pneumatik.Ini digunakan untuk menjepit tas kemasan dan membiarkan semua bahan yang ditimbang ke dalam tas kemasan;Perangkat kontrol listrik terdiri dari pengontrol tampilan penimbangan, komponen listrik, dan kabinet kontrol.Ini digunakan untuk mengontrol sistem dan membuat seluruh sistem bekerja secara teratur sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan.
Perbedaan rentang dan definisi:
Dengan peningkatan teknologi produksi yang berkelanjutan, semakin banyak jenis timbangan kemasan.Apakah itu bahan granular, bahan bubuk atau bahan cair, dapat dikemas dengan skala kemasan dengan fungsi yang sesuai.Karena rentang pengukuran setiap kantong bahan yang berbeda berbeda, mesin dosis dapat dibagi menjadi skala pengemasan konstan, skala pengemasan sedang dan skala pengemasan kecil sesuai dengan rentang pengukuran.
Nilai penimbangan terukur adalah 50kg dan kisaran penimbangan adalah 20 ~ 50kg.Skala pengemasan kuantitatif adalah skala pengemasan kuantitatif konstan.Ukuran tas kemasan 20 ~ 50kg sedang, yang nyaman untuk ditumpuk dan diangkut.Oleh karena itu, mesin dosis kuantitatif ini banyak digunakan.Mesin dosis kuantitatif dengan nilai penimbangan terukur 25kg dan kisaran penimbangan 5 ~ 25kg disebut skala pengemasan kuantitatif berukuran sedang.Mesin dosis kuantitatif terutama digunakan untuk konsumsi penduduk, yang nyaman untuk dibawa dan memiliki konsumsi besar.
Umumnya, mesin dosis kuantitatif dengan nilai penimbangan terukur 5kg dan kisaran penimbangan 1 ~ 5kg diklasifikasikan sebagai mesin dosis kuantitatif kecil.Mesin dosis kuantitatif terutama digunakan untuk mengemas biji-bijian dan makanan untuk penduduk, dan pabrik pakan dan pabrik farmasi digunakan untuk mengemas vitamin, mineral, obat-obatan dan aditif lainnya.Karena jumlah kemasan kecil dan nilai kesalahan kecil yang diijinkan.
Menurut bentuk pemasangan, mesin dosis dibagi menjadi tipe tetap dan tipe seluler.Mesin dosis kuantitatif yang digunakan di pabrik produksi biji-bijian dan pakan biasanya dipasang dan dipasang langsung di aliran proses;Mesin dosis kuantitatif yang digunakan di depot biji-bijian dan dermaga biasanya bergerak, posisi penggunaan tidak tetap, gerakan harus nyaman dan fleksibel, akurasi penimbangan dan pengemasan tinggi, stabil dan dapat diandalkan.
Jika skala pengemasan gagal, analisis terlebih dahulu penyebab kegagalannya.Jika itu adalah kesalahan sederhana, itu bisa ditangani secara langsung.Jika kesalahannya merepotkan, disarankan untuk menghubungi pabrikan untuk pemeliharaan atau mencari teknisi profesional untuk pemeliharaan.Jangan menanganinya sendiri untuk menghindari kegagalan kedua.
Tindakan pencegahan untuk pemeliharaan:
Mesin dosing memberikan kemudahan dalam pekerjaan kami, tetapi membutuhkan perawatan yang cermat dalam proses penggunaan.Jadi, apa yang harus diperhatikan secara khusus selama perawatan?Jelas, hanya dengan menguasai ini, kita dapat memainkan peran skala pengemasan dengan lebih baik.
Saat menggunakan timbangan pengepakan, perhatikan untuk mengontrol beban kerjanya untuk menghindari kelebihan beban dan kerusakan sensor.Setelah mengganti instrumen atau sensor, kalibrasi timbangan jika terjadi keadaan khusus.Selain itu, semua bagian timbangan harus dibersihkan dan diperiksa secara teratur untuk memastikan semuanya normal dan untuk menjaga kebersihan peralatan.
Sebelum memulai, perhatikan untuk menyediakan catu daya yang tepat dan stabil untuk mesin dosis dan memastikan landasan yang baik.Perlu dicatat bahwa oli peredam motor harus diganti setelah 2000 jam operasi, dan kemudian setiap 6000 jam.Selain itu, jika pengelasan titik digunakan untuk pemeliharaan di dalam atau di sekitar badan timbangan, perlu diperhatikan bahwa sensor dan garis pegangan pengelasan tidak dapat membentuk loop arus.
Untuk memastikan bahwa peralatan selalu mempertahankan kondisi operasi yang baik dan stabil, kami perlu memastikan bahwa platform pendukung di bawah skala pengemasan mempertahankan stabilitas yang cukup,
dan badan timbangan tidak boleh dihubungkan langsung dengan peralatan getar.Selama operasi, pengumpanan harus seragam untuk memastikan pengumpanan yang seragam, stabil dan cukup.Setelah pekerjaan mesin dosis selesai, lokasi harus dibersihkan tepat waktu dan apakah minyak pelumas perlu ditambahkan ke mesin dosis harus diperiksa.
Selama seluruh periode penggunaan, staf harus memperhatikan dan mengamati dengan cermat apakah ada masalah yang merugikan dalam skala pengemasan.Jika ada masalah yang ditemukan, itu harus ditangani tepat waktu untuk mencegah masalah memburuk, mempengaruhi produksi normal mesin dosis dan menyebabkan kerugian bagi kami.
Waktu posting: 10 Februari-2022